A qualidade do rótulo auto-adesivo que o corte está frequentemente relacionado a muitos fatores, como método de corte de matriz, precisão do dispositivo de corte de matriz e o grau de correspondência entre lâmina e material de corte de matriz. Além disso, existem muitos tipos deMateriais de etiqueta autoadesiva. Pode-se dizer que diferentes tipos de materiais de etiqueta autoadesivos são o arranjo e a combinação de diferentes tipos de materiais de superfície, adesivos e papéis básicos, de modo que suas características de corte de matriz também são diferentes.

Tipos de materiais de superfície

No campo dos rótulos autoadesivos, os materiais de superfície comumente usados ​​são papel e filme. O princípio de corte dos materiais de superfície de papel comum é ligeiramente diferente do dos materiais da superfície do filme. Embora teoricamente, o material da superfície e o adesivo devam ser cortados durante o corte de matriz, de fato, a corte de materiais de superfície do papel é uma combinação do corte da ferramenta e da partida do papel depois de se estressar, ou seja, a lâmina corta para baixo enquanto aperta o papel para os dois lados e o papel após o fato de se esticar. Portanto, a precisão do corte de matrizes dos materiais de superfície do papel não é relativamente muito alta. Ao analisar amostras, geralmente vemos que alguns rótulos têm rebarbas e lágrimas. Isso se deve à quebra natural das fibras grossas do próprio material.

Com base nas características de corte dos materiais de superfície do tipo em papel e levando em consideração o desgaste da lâmina, ao usar uma lâmina de corte de matriz de corte de materiais de superfície em papel, o ângulo da lâmina é geralmente especificado para ser 52 °, porque o ângulo de corte maior, quanto maior a extorsão do material, o que é o resumo. Na produção real, algumas pessoas pensam que a profundidade de corte de materiais de superfície semelhante a papel pode ser dois terços da espessura do papel. Se isso for feito, causará problemas como dificuldades de descarga de resíduos e penetração de cola. Portanto, é recomendável cortar os materiais e adesivos de superfície 100%.

O corte de materiais de superfície semelhante a um filme é simplesmente um processo de corte de matriz de corte completamente. Como a maioria dos materiais de superfície do tipo filme é difícil e não quebra naturalmente, a teoria de cortar dois terços não é válida. Toda a espessura deve ser completamente cortada, caso contrário, a borda da descarga de resíduos será descascada junto com o rótulo.

A lâmina de materiais de superfície do tipo de filme de corte de matriz deve ser nítida e dura, e uma faca de corte de ângulo de ângulo deve ser usado, e o ângulo da lâmina é geralmente de 30 ° ~ 42 °. Se uma faca de corte de ângulo grande for usada, não apenas o corte de matriz será difícil, mas o papel inferior quebrará antes que o material da superfície seja cortado se a lâmina não for nítida. Além disso, também fará com que a borda da etiqueta acabada esteja flanging, causando infiltração de cola. Em resumo, a precisão dos materiais de superfície do tipo de filme de corte de matriz deve ser maior que a dos materiais de superfície do tipo papel, de modo que os materiais de superfície do tipo de filme cortam a matrizes e a precisão da precisão do equipamento, a precisão da placa de corte e o papel inferior.

Força do material da superfície

A força do material da superfície está relacionada à sua espessura, estrutura de fibra (resina) e seu próprio teor de água. No processo de corte de rótulos autoadesivos, a força do material da superfície tem o maior impacto na velocidade de descarga de resíduos, que está relacionada à eficiência da produção. Geralmente, as empresas de impressão de etiquetas esperam ter uma maior velocidade de descarga de resíduos.

Além disso, o teor de umidade do material afetará diretamente a força do próprio material da superfície e a umidade está relacionada ao ambiente de produção. Quanto maior a umidade, mais fraco será o material depois de ficar úmido, e será fácil quebrar, ou até não conseguir descarregar o desperdício. Portanto, é necessário controlar a temperatura e a umidade do ambiente de produção e do ambiente de armazenamento para impedir que o material seja úmido.

Além disso, ao projetar o layout, além de considerar os gráficos de layout, também é necessário organizar razoavelmente o tamanho da descarga de resíduos e a velocidade de descarga do rótulo de acordo com a força do material por meio de experimentos, o que pode não apenas melhorar a eficiência da produção, mas também reduzir o desperdício de material.

Espessura do material da superfície

A espessura do material afeta diretamente a profundidade do corte da matriz. Quanto mais espesso o material, mais fácil é o corte. Porque quanto mais espesso o material, maior a tolerância ao corte de matriz e menor a chance de cortar o papel base. Por outro lado, quanto mais fino o material, mais fácil é cortar o papel base.

Certa vez, realizamos um experimento no qual cortamos dois tipos de materiais de superfície com o mesmo papel base, mas quantidades diferentes no mesmo cortador de rótulo de leito plano. Descobrimos que a descarga de resíduos de corte de materiais com quantidades maiores era normal, enquanto a descarga de resíduos de materiais com quantidades menores frequentemente quebrados, o papel base foi cortado e o rótulo caiu. Quando muitas empresas de impressão de etiquetas encontram esses problemas, elas só podem adotar o método de desligamento frequente e ajuste repetido da placa, que desperdiça tempo e materiais. De fato, existem muitas razões para tais problemas. Se o método de corte de matriz redonda for adotado ou a área de corte de matriz for reduzida ou o equipamento de alta precisão será usado, esse fenômeno poderá ser evitado ou reduzido. Portanto, ao cortar materiais finos de corte, isso deve ser feito em equipamentos de alta precisão. Ao mesmo tempo, a área de corte de matriz deve ser minimizada (especialmente para pequenos rótulos), e a placa de corte de matriz feita por um fabricante profissional de placas de corte de matriz deve ser usada. Além disso, deve -se prestar atenção à precisão da almofada da placa.